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螺旋缠绕管式换热器可以实现多股流换热，且对冷热物流的股数并不需要严格限制，其关键技术表现在以下几个方面。
1）结构：研究高承压能力翅片，可以提高整个铝制螺旋缠绕管式换热器的结构承载能力。提高翅片密度，既加大了承压能力，又增大了单位体积的换热面积；对气液两相分配结构的优化技术，可实现大流量下流体的均匀分布；由于多个螺旋缠绕管式换热器组合在冷箱内，因此多单元并联的配管优化、整体冷箱结构的配置、冷箱结构的安全性分析等都是设计的重点环节。
2）材料：压力容器用薄铝板材和管材相对于钢材的质量不够稳定，因此一定要控制好铝制螺旋缠绕管式换热器的原材料质量。针对不同的合金铝材选择钎焊材料，优化钎焊工艺是整个结构安全性的首要保证。
3）传热与流体流动：改善螺旋缠绕管式换热器表面的几何形状，强化翅片传热能力，降低翅片流动阻力是各个领域螺旋缠绕管式换热器的研究课题，在LNG领域也不例外；更令人关注的是如何实现大流量下、尤其是两相流动状态下流体的均匀分布。
因此流道布置与流体分布的均匀性措施研究十分重要；螺旋缠绕管式换热器加工精度对传热性能影响较大；由于螺旋缠绕管式换热器的流道长度受限制，冷热端存在较大的温度梯度，轴向导热增加了不可逆损失，降低了换热器的热效率，在传热设计中应予考虑；此外还应关注螺旋缠绕管式换热器的安装位置对传热与流动的影响。
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螺旋缠绕管式换热器惊爆价